摘要：將熱處理后的1050鋁合金拉伸試樣進行等溫拉伸試驗,獲得真實應力-應變曲線,使用Deform-3D軟件模擬1050鋁合金微槽道的擠壓成形過程。分析擠壓速度、摩擦因數(shù)以及槽道寬高比這些關鍵工藝參數(shù)對材料等效應力-應變曲線分布的影響。結果表明,隨著擠壓速度和摩擦因數(shù)的增大,材料等效應力和應變均變大,變形不均勻性增大;隨著槽道寬高比的變大,材料的等效應力和應變整體呈現(xiàn)上升趨勢,微槽道板筋處出現(xiàn)了明顯的應力集中現(xiàn)象,變形不均勻。根據模擬結果,選取最優(yōu)參數(shù)進行1050鋁合金微槽道擠壓成形模擬試驗,結果顯示材料的流動均勻性更好,成形過程更加穩(wěn)定,所得零件表面精度顯著提高。